В Хабаровске придумали технологию изготовления протезов на 3D принтере
21.01.2016, 10:22
Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео.
Трое жителей Хабаровска запустили инновационный социальный проект, который может помочь многим жителям Приморского края. Помогать решили инвалидам.
Для этого придумали технологию изготовления протезов на 3D принтере. И первый опыт уже признан успешным. Мужчина, который недавно лишился кисти, снова может пользоваться пострадавшей рукой. Наш корреспондент Алексей Збарский продолжит.
В этом подвале начинается новая эра протезирования конечностей в Хабаровске, уверен вдохновитель проекта печати протезов на трёхмерном принтере Самадин Гумбатов. Идея пришла к нему во время подготовки дипломной работы о реабилитации инвалидов. Руководитель поддержал своего студента, хотя во время защиты всё было не так однозначно.
Самадин Гумбатов, руководитель проекта: «На меня некоторые посмотрели с оптимизмом, сказали: Да, это инновационная технология, это будет прикольно, то есть поддержали. Некоторые посмотрели как-то скептически, потому что кто-то даже не понимал, что такое 3D-принтер!».
Сейчас идея Самадина обретает реальное воплощение. Собственно, никакой революции в изготовлении составных частей протеза на 3D-принтере нет, это устройство изготавливает детали практически любой сложности, нагревая пластмассовую нить. Однако для протезирования эта технология на российском Дальнем Востоке используется впервые.
Евгений Коржуков может теперь официально считаться первопроходцем – сейчас печатается именно его протез. Евгений потерял кисть минувшим летом, но варианты искусственных конечностей, предложенных Фондом социального страхования, его не устроили. И он решился на эксперимент, разумеется, под контролем лечащего врача.
Евгений Коржуков, житель Хабаровского края: «Ну, как бы с позитивной стороны он отнёсся к этому, я брал часть протеза, с ним консультировался, что можно будет сделать, решение нашли».
Одним из главных плюсов использования 3D печати в протезировании энтузиасты считают удешевление производства за счёт снижения объёмов ручного труда. Кроме того, такой способ быстрее, к тому же намного проще заменить вышедшую из строя деталь. Профессионалы из Фонда социального страхования к новшеству относятся со сдержанным оптимизмом.
Светлана Курносова, начальник отдела обеспечения инвалидов техническими средствами реабилитации ГУ «Хабаровское региональное отделение ФСС РФ»: «Эта технология позволит напечатать какие-то комплектующие, какие-то полуфабрикаты, которые можно в последующем соединить. Например, использовать при конструкции протеза, потому что протез, это естественно изделие нецельное, это изделие, которое комплектуется из каких-то модулей, поэтому есть, наверное, за этим какое-то будущее».
С тем, что напечатать модули – полдела, команде Самадина пришлось убедиться на собственном опыте. На изготовление механизма сжатия-разжатия, его настройку, потрачено много времени и материальных ресурсов. Но вот после серии испытаний, Евгений воплощает свою мечту, которая ещё несколько месяцев назад казалась недостижимой.
Теперь Евгений может и удерживать различные предметы, и уверенно манипулировать рычагом механической коробки передач. А инноватор Самадин с коллегами ставят теперь перед собой новые задачи – создать электромехнический протез с большим функционалом, и начать сотрудничество с Фондом социального страхования и министерством здравоохранения на постоянной основе.
Ещё не известно, что сложнее: сделать протез, или сертифицировать его производство. Все искусственные конечности – изделия медицинского назначения. Поэтому, для того, чтобы инвалиды могли компенсировать затраты на протез, напечатанный на 3D-принтере, или Фонд социального страхования смог заключить с производителем договор, команде энтузиастов придётся пройти нелёгкий путь экспертиз и проверок.